刀具涂层该怎么正确的去选择，下面给大家简单介绍一下：
挑选正确的刀具涂层也对进步刀片的切削功能起到了马到成功的作用。在涂层工艺中选用新的合金元素能够改善涂层的粘附性和涂层功能。当今刀具涂层常用的涂层技能包含氮化钛涂层、碳氮化钛涂层、氮铝钛涂层、氮钛铝涂层、氮化铬涂层和金刚石涂层等。
氮化钛涂层（TiN）是一种通用型PVD和CVD涂层，作用是进步刀片的硬度和氧化温度。碳氮化钛涂层（TiCN）是经过在TiN涂层中增加碳元素，进一步进步了涂层的硬度和表面光洁度。氮铝钛涂层（TiAlN）和氮钛铝涂层（AlTiN）都是将氮化钛涂层与氧化铝涂层（Al2O3）复合应用得到的，能够进步刀具涂层的耐高温功能，十分合适干式切削。其间，氮铝钛涂层具有更高的钛含量，而氮钛铝涂层则具有更高的铝含量。相比较而言，后者的表面硬度更大，常应用于高速切削加工。氮化铬涂层（CrN）具有较好的抗粘结性，是对立积屑瘤的首选解决方案。金刚石涂层（C）则能够明显进步加工非铁族资料刀片的切削功能，十分合适加工石墨、金属基复合资料、高硅铝合金和其他高磨蚀性资料。但金刚石涂层不合适加工钢件，由于它与钢的化学反应会损坏涂层与基体的粘附功能。
刀具涂层常用的涂层堆积方法有物理气相堆积法（PVD) 和化学气相堆积法（CVD)。通常，PVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀具涂层基体上时会发生压应力；而CVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀片基体上时会发生拉应力。前者对进步基体强度更为有利。刀具涂层再加上CVD涂层过大的厚度损坏了刀片的尖利性，不能用于要求切削刃十分尖利的刀片，因而近些年来，市场份额逐步被PVD涂层所蚕食，刀具涂层
