真空镀钛在压铸模具中的优势有哪些，
真空镀钛在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受火热熔融合金的急热作用，工作外表会发生紧缩热应力；压铸完毕后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其外表发生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具外表会发生热疲惫微裂纹，跟着压铸循环次数的添加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，构成龟裂纹。如果在裂纹周围一起随同有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具外表还会进一步损坏，终究形成模具的前期开裂乃至作废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而形成的产品废品率高，生产功率低下，乃至形成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因而，考虑到大批量、低成本、高功率地生产合金压铸件，一起减少待模维修时刻，真空镀钛厂针对以上问题，挑选合适涂层，选用纳米涂层的新技术，在模具外表沉积多层多元素金属薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功用，因为这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反响，所以真空镀钛能极大地改进压铸件的离模功能而不发生粘模现象。在改进液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳作用,有用处理压铸模具碰到的问题，以取得最优的归纳使用功能，并且是长效型的，真空镀钛处理了传统工艺所无法处理的问题。
1、真空镀钛后明显进步合金压铸模的抗热熔损功能
2、真空镀钛能改进脱模和抗腐蚀功能
3、真空镀钛能进步合金压铸模的抗热疲惫功能
4、色彩明显，用户可以依据涂层色彩的改变而及时返涂，以维护宝贵精细模具。
5、明显进步合金压铸模的使用寿命，真空镀钛
