TD覆层处理

 镀钛加工中TD覆层处理是热分散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称TD coating。因该技能由日本丰田中心研究所首要研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion  Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。不管其名称怎么，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，经过高温分散作用于工件外表形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可所以钒、铌、铬的碳化物，也可所以其复合碳化物，现在运用最广泛的是碳化钒覆层。
       镀钛加工的碳化钒覆层的首要特点是：
      （1）镀钛加工后覆层硬度高，HV可达2800-3200，远高于氮化和镀硬铬，因此具有远高于这些外表处理的耐磨，抗拉伤，耐蚀等功能；
      （2）由所以经过分散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多，这一点对在成型类模具上的运用极其重要。
       镀钛加工的TD处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃~1030℃工作环境中，使模具或工件外表形成5~15μVC（碳化钒）皮膜的程。
      镀钛加工首要技能指标如下：
      （1）TD-VC皮膜维氏硬度2500~3600HV
      （2）TD-VC皮膜厚度5~15μm
      （3）TD-VC处理后母材硬度58±3HRC（例如：SKD11、D2、Cr12MoV)
       镀钛加工TD处理后的机械功能：
      （1）镀钛加工后耐磨性强于超硬合金
      （2）耐剥离性强于PVD，CVD，镀硬铬
      （3）高硬度强于超硬合金，硬度高达2500~3600HV，从高温状况降到常温时，能够康复到原常温功能。
      （4）镀钛加工后耐腐蚀性强于不锈钢
      （5）镀钛加工后抗氧化性强度
       镀钛加工TD 应注意事项：
      （1）镀钛加工对适用原料
含碳量在0.3%以上的各类铬钢均适用于镀钛加工TD处理
关于冷作金型钢引荐运用下列资料
国内商标：Cr12Mo1V1 、Cr12MoV、Cr5Mo1V
日本商标：SKD11、SLD、DC53
美国商标：D2、A2、D3
其它冷作模具资料需协商。
      （2）镀钛加工对TD处理前工作面光洁度要求，Ra0.8以下。
      （3）镀钛加工热处理要求：TD处理前有必要淬火。
      （4）模具如有焊接、开裂等缺点，必须事先交流。
      （5）公司具有退TD皮膜技能，可对TD处理过的模块进行再处理。镀钛加工