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TD覆层处理

 镀钛加工中TD覆层处理是热分散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技能由日本丰田中心研究所首要研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion  Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。不管其名称怎么,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,经过高温分散作用于工件外表形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可所以钒、铌、铬的碳化物,也可所以其复合碳化物,现在运用最广泛的是碳化钒覆层。
       镀钛加工的碳化钒覆层的首要特点是:
      (1)镀钛加工后覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因此具有远高于这些外表处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等功能;
      (2)由所以经过分散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的运用极其重要。
       镀钛加工的TD处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中,在900℃~1030℃工作环境中,使模具或工件外表形成5~15μVC(碳化钒)皮膜的程。
      镀钛加工首要技能指标如下:
      (1)TD-VC皮膜维氏硬度2500~3600HV
      (2)TD-VC皮膜厚度5~15μm
      (3)TD-VC处理后母材硬度58±3HRC(例如:SKD11、D2、Cr12MoV)
       镀钛加工TD处理后的机械功能:
      (1)镀钛加工后耐磨性强于超硬合金
      (2)耐剥离性强于PVD,CVD,镀硬铬
      (3)高硬度强于超硬合金,硬度高达2500~3600HV,从高温状况降到常温时,能够康复到原常温功能。
      (4)镀钛加工后耐腐蚀性强于不锈钢
      (5)镀钛加工后抗氧化性强度
       镀钛加工TD 应注意事项:
      (1)镀钛加工对适用原料
含碳量在0.3%以上的各类铬钢均适用于镀钛加工TD处理
关于冷作金型钢引荐运用下列资料
国内商标:Cr12Mo1V1 、Cr12MoV、Cr5Mo1V
日本商标:SKD11、SLD、DC53
美国商标:D2、A2、D3
其它冷作模具资料需协商。
      (2)镀钛加工对TD处理前工作面光洁度要求,Ra0.8以下。
      (3)镀钛加工热处理要求:TD处理前有必要淬火。
      (4)模具如有焊接、开裂等缺点,必须事先交流。
      (5)公司具有退TD皮膜技能,可对TD处理过的模块进行再处理。镀钛加工

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